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      技術文章

      低溫超微粉碎機應該怎樣維護保養?

      發布時間:2022-06-28   點擊次數:106次
         低溫超微粉碎機由料倉、機械粉碎機、引風機、旋風器、振動篩、液氮罐等組成,系統以液氮為冷源,被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后,進入機械粉碎機腔內通過葉輪高速旋轉,物料與葉片、齒盤、物料之間的相互沖擊、碰撞、剪切、摩擦等作用下達到粉碎效果,可廣泛用于食品藥品、生物、化妝品、化工、陶瓷等多行業干性物料的超微粉碎需求,尤其對于纖維性、高韌性、高硬度物料的粉碎效果更好。
        
        低溫超微粉碎機系統在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至負196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇較佳粉碎溫度,降低能耗:粉碎細度可達到10-700目,甚至達到微米μ等細度:使用液氮作為研磨介質,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
       
        低溫超微粉碎機的維護與保養:
        1、粉碎機生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,萬能粉碎機當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障;
        2、新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命;
        3、易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量;
        4、刀片,襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換;
        5、粉碎機主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用特種脂;
        6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

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